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　　在濕法煉鋅工廠里，硫化鋅精礦經(jīng)沸培燒爐焙燒后得到含氧化鋅的焙砂和煙塵，送至濕法處理車(chē)間進(jìn)行浸出、凈波、電積以生產(chǎn)電解沉積鋅。對(duì)混法煉鋅工廠的計(jì)量來(lái)說(shuō)，焙砂和煙塵的計(jì)量是個(gè)關(guān)鍵，但一直是個(gè)難題，很多工廠缺少這個(gè)計(jì)量環(huán)節(jié)。有一些工廠雖然安裝了電子皮帶秤。但因焙矽，格外是煙塵含水量較低(<0.3%〉，顆粒相當(dāng)細(xì)，當(dāng)用加料機(jī)加到稱(chēng)量皮帶上時(shí)，即使落高差很小，周?chē)�環(huán)境仍然粉塵飛揚(yáng)僉屬損失大，皮帶秤秤架上到處積灰，無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)量。
　　研究人員在總結(jié)多個(gè)濕法煉鋅工廠設(shè)計(jì)，使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在設(shè)計(jì)中初次采用螺旋鉸刀計(jì)量秤對(duì)焙砂、煙塵進(jìn)行計(jì)量并取得較為滿意的效果。接下來(lái)我們就來(lái)講解該計(jì)量秤的運(yùn)行原理：
　　螺旋鉸刀計(jì)量秤是由螺旋輸送機(jī)和稱(chēng)量系統(tǒng)兩部分組成。從沸焙燒車(chē)來(lái)的焙砂(或煙塵)存放在料倉(cāng)中，并經(jīng)葉輪給料機(jī)從右端給入螺旋輸送機(jī)，經(jīng)計(jì)量后從左端落料口排出。
　　通常，在葉輪給料機(jī)的中心線，也即加料口中心線上安裝稱(chēng)量秤架的支點(diǎn)，在加料中心線和落料中心線的中點(diǎn)安裝稱(chēng)重傳感器，其輸出信號(hào)經(jīng)放大后送二次儀表。在螺旋輸送機(jī)的入口和出口處均采用多層帆布的軟連接。以使稱(chēng)量設(shè)備只承受螺旋輸送機(jī)部分的重力，而不承受葉輪給料機(jī)、落料口外部件的重力。
　　當(dāng)未給料時(shí)，通過(guò)增減螺旋鉸刀計(jì)量秤的平衡重，使稱(chēng)重傳感器只承受10%左右的預(yù)壓力(該預(yù)壓力可在二次儀表內(nèi)由詞零減去)當(dāng)螺旋輸送機(jī)輸送物料時(shí)，物料的重量使稱(chēng)重傳感器受力并輸出信號(hào)。